Industry 4.0의 발전으로 패스너 제조는 지능적이고 친환경적인 운영으로 전환하고 있습니다.{1}} 예를 들어, 통합형 냉간-헤딩 및 스레드{4}}압연 기계를 채택하면 공정 간 재료 이동 시간이 단축되고 생분해성 윤활제를 사용하면 환경 오염이 최소화됩니다.
우리나라는 세계 최대의 패스너 생산국이 되었습니다. 국내 시장 규모는 2019년 1,377억 8천만 위안에서 2024년 1,681억 7천만 위안으로 성장했으며, 이는 지속적인 전체 확장을 반영합니다.
제품 적용 동향
업계 전반의-관점에서 패스너의 세 가지 주요 응용 분야는 자동차 산업, 유지 관리 및 건설, 전자 산업입니다. 앞으로 업계는 자동차 제조, 풍력 및 원자력 발전, 고속철도, 항공-과 같은 주요 프로젝트의 발전을 활용하여{2}}신제품 개발, 신소재 채택, 장비 업그레이드를 추진할 것입니다. 향후 개발 우선 순위에는 항공우주 패스너, 승용차용 고성능 성형 부품, 특수 자동차 엔진 패스너, 고속철용 체결 시스템,-풍력 터빈용 고강도 볼트, 티타늄-알루미늄 합금 패스너, 탄소 섬유 패스너 및 IT 산업용 마이크로{10}}스크류가 포함될 것입니다.
친환경 생산 동향
최근 몇 년 동안 친환경 제조 구현이 패스너 산업의 주요 초점이 되었습니다. 기업은 에너지 절약, 배출-저감, 친환경-기술을 연구하여 친환경 업그레이드와 변화를 추구하고 있습니다. 에너지 소비 및 오염 배출 감소; 부문 전반에 걸쳐 저-탄소 경제를 촉진합니다. 폐기물(폐수, 폐가스, 고형폐기물)의 처리 및 종합적 이용을 강화한다. 친환경-친화적인 전기도금 공정을 적극적으로 발전시키고 있습니다. 비-담금질강 및 템퍼링강과 같은 신소재 사용을 적극적으로 장려합니다.