기계 부품의 맞춤화는 제품 신뢰성과 호환성을 보장하기 위해 관련 국내 및 국제 품질 표준과 안전 규정(예: ISO 및 DIN)을 준수해야 합니다. 사용자 정의 프로세스에는 일반적으로 요구 사항 상담, 설계, 샘플 제작, 테스트 및 검증, 대량 생산과 같은 단계가 포함됩니다. 요구 사항 협의 단계에서 고객은 애플리케이션 시나리오, 성능 요구 사항 및 예산 제약에 관한 자세한 정보를 제공해야 합니다. 설계 단계에서 엔지니어는 고객의 요구에 따라 다양한 설계 옵션을 개발합니다. 샘플 제작 후에는 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트와 검증이 수행됩니다. 마지막으로 프로젝트는 대량 생산으로 진행되어 일관된 제품 품질과 납품 일정 준수를 보장합니다.
재료 성능 표준
• 기계적 특성: 인장 강도(예: 600MPa 이상의 45강), 경도(예: HRC 58-62)
• 특수 특성: 고온-내열 합금(예: Inconel 718, 작동 온도 최대 700도)
표면 거칠기 표준
• 분류: Ra 0.8–6.3 μm(정밀 가공), Ra 12.5–25 μm(황삭 가공)
• 특별 요구 사항: 유압 구성 요소의 표면에는 일반적으로 Ra < 0.4 μm의 거칠기가 필요합니다.
위치 정확도 표준
• 공통 요구사항:
• 동축성(예: 모터 샤프트와 베어링 하우징 사이의 동축성 Φ0.01mm 이하)
• 평행도(예: 기어박스 샤프트의 평행도 0.02mm 이하)
• 직각도(예: 플랜지 장착 표면의 직각도 0.05mm 이하)
