비표준 하드웨어 구성요소는-특정 산업 요구사항을 충족하도록 맞춤화된 정밀 부품입니다. 이는 치수 정확도와 재료 성능이 중요한 신에너지 및 항공우주와 같은 분야에서 흔히 발견됩니다. 이를 정의하는 특징은 "비{2}}표준" 특성입니다. 즉, 치수, 모양 또는 재료가 기능적 적합성을 최적화하기 위해 실제 애플리케이션 시나리오에 맞게 조정된다는 의미입니다. 이러한 부품을 제조하려면 재료 특성, 가공 정밀도 및 생산 효율성의 균형이 필요합니다. 예를 들어 신에너지 분야에서는 내식성, 경량 특성, 전기 전도성 등의 요소가 장비 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
비표준 하드웨어 구성요소의 제조는 주로 턴밀 복합 가공 기술에 의존합니다.- 이 프로세스는 터닝(회전 가공) 및 밀링(다-날 절단) 작업을 단일 기계에 통합하여 필요한 설정 수를 줄이고 가공 정밀도를 향상시킵니다. 예를 들어, 신에너지 배터리용 케이싱을 제조할 때 터닝밀 장비는 단일 작업으로 외경, 단면 및 슬롯을 가공할 수 있어 여러 클램핑 주기로 인한 위치 오류를 방지할 수 있습니다. 재료 선택과 관련하여 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 내부식성이 강하기 때문에 신에너지 분야에 널리 사용되는 반면, 티타늄 합금은-높은 강도와 내열성으로 평가-우수한 구조적 완전성을 요구하는 부품에 사용됩니다. 또한 5-축 동시 가공 기술을 사용하면 복잡한 곡면을 고정밀로 성형할 수 있어 비표준 부품의 다양한 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-